日立垂直電梯制動試驗操作指引(新檢規(guī)TSG T7001-2009電梯定期檢驗項目的操作指引)
日立垂直電梯制動試驗操作指引(新檢規(guī)TSG T7001-2009電梯定期檢驗項目的操作指引)
日立垂直電梯制動試驗操作指引
(新檢規(guī)TSG T7001-2009電梯定期檢驗項目的操作指引)
一、范圍:垂直電梯
二、試驗作業(yè)內容:
維保單位應做好試驗前的檢查、準備工作,明確相關的操作指引;并向使用單位說明:該試驗是國家強制要求的試驗項目;明示相關風險和可能產生的影響,使用單位應對可能的損壞承擔相應的維修費用。
2.1 作業(yè)注意事項
(1) 作業(yè)前在作業(yè)樓層、轎廂內或其他必要的地方設置安全欄。
(2) 多人共同作業(yè)的過程中,要充分進行有效的聯(lián)絡復唱。
(3) 切斷電梯電源進行電梯作業(yè)時,注意在醒目的位置設置“嚴禁合閘”等必須警告。
(4) 作業(yè)人員必須按照“進入或退出底坑”和“進入或退出轎頂”的安全規(guī)程進行相關作業(yè)。
(5) 當擰緊螺栓等部件操作時,注明固定力矩值得操作必須使用力矩扳手進行。
(6)因此項試驗對電梯產生較大的制停慣性,請在試驗前后嚴格按照附表要求進行檢查;
(7)合理佩戴勞保用品(作業(yè)帽、安全鞋、安全帽等)。
2.2 制動試驗操作過程指引
(1)檢規(guī)TSG T7001-2009原文內容
項目及類別 |
檢驗內容及要求 |
檢驗方法 |
備注 |
8.13制動試驗 A(B) |
轎廂裝載125%額定載重量,以正常運行速度下行,切斷電動機和制動器供電,制動器應當能夠使驅動主機停止運轉,試驗后轎廂應無明顯變形和損壞 |
(1) 監(jiān)督檢驗:由施工單位進行試驗,檢驗人員現場觀察、確認; (2) 定期檢驗:由維護保養(yǎng)單位每5年進行一次試驗,檢驗人員現場觀察確認。 注A-10對于曳引驅動電梯,本條可以與8.11一并進行。 注A-11:定期檢驗僅針對乘客電梯,并且檢驗類別為B類 |
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(2)操作指引
序號 |
類別 |
工藝指引 |
備注 |
1 |
工具物料 |
(1) 對重砝碼:由現場自行準備,按轎廂載重量125%準備。 注:為避免砝碼重量不均勻,造成偏載的情況,請使用符合要求的對重砝碼車。 (2)適應作業(yè)梯種的調試工具。 |
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2 |
操作指引 |
步驟1:拆除接觸器10TA(如有)在主回路上的接線(避免制動試驗時,通過10TA的電流過大導致觸點性能和壽命降低;MCA電梯除外) 步驟2:先確認電梯制動力(對于有UCMP功能的電梯,用PDA進行制動力矩試驗;無UCMP功能時,用電梯空載快車上行,打急停,確認可靠制停)預防125%制動試驗時出現蹲底事故; 步驟3:按附件表格1的項目進行試驗前的檢查和調整,并記錄數據,對不可通過調整恢復正常,且影響試驗的部件進行更換; 步驟4:電梯運行至方便載砝碼的樓層,并裝入額定載重量125%的砝碼(必須均勻擺放砝碼車,否則偏載會造成轎廂變形); 步驟5:用調試工具取消超載功能,把電梯快車運行至最高層; 步驟6:電梯快車從最高層向下運行,當電梯全速運行至中間層稍微靠下的位置,斷開控制柜或主機的急停開關; 注1:如電梯層站為30F,最高層開始往下運行,當電梯到達15F且稍微靠下位置,斷開急停開關。(避免太靠近下端站進行制停,以免鋼絲繩打滑距離過長,撞到和損壞緩沖器); 注2:所有電梯,優(yōu)先采用斷開急停開關的方法(無風險);另外對于有電源柜和控制柜的進口電梯,如政府部門不認同斷開急停開關的操作,請采用斷開電源柜或者甲方端供電箱的總電箱開關,以免減低試驗過程中出現變頻器及電容等部件的損壞風險。 步驟7:確定制動器可靠制停主旋轉,最后轎廂完全停止無明顯變形; 步驟8:搬出砝碼車恢復電梯運行(10TA重新接線和功能確認): 步驟9按附件表格1的項目進行試驗后的檢查,并記錄數據,調整數據超標的項目,對于不可通過調整恢復正常的部件進行更換。 注:以上試驗禁止人員在轎廂內。 |
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主機3 |
記錄表格 |
按附件表格1 的內容檢查。 |
(3)檢查注意事項
為避免電梯部件造成損壞,要求在實驗前,試驗后按照附件表格1的內容逐條進行檢查和確認,同時安排有經驗的人員進行復核,并在作業(yè)過程中記錄檢查情況。
附件表格1:
序號 |
檢查項目 |
試驗前 |
試驗后 |
1 |
曳引鋼絲繩張力調整 |
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2 |
曳引鋼絲繩繩頭組合檢查(錐套式或巴氏合金式) |
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3 |
曳引鋼絲繩表面質量檢查 |
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4 |
曳引機、轎頂輪、對重輪的鋼絲繩防跳裝置、繩輪油污的檢查 |
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5 |
轎架立柱和轎底的連接螺栓的鎖緊 |
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6 |
轎架立柱和上橫梁的連接螺栓的鎖緊 |
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7 |
安全鉗提拉桿和安全鉗連接處鎖緊情況檢查 |
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8 |
左右安全鉗提拉裝置左右連接桿和復位彈簧的檢查 |
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9 |
安全鉗的鉗塊分中檢查 |
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10 |
安全鉗塊,U型彈簧、導向滾動體的固定和青清潔 |
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11 |
轎底拉桿螺栓緊固情況檢查 |
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12 |
轎廂地板的水平和分中檢查 |
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13 |
轎內天花和燈具的固定檢查 |
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14 |
導軌表面的清潔 |
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15 |
曳引輪繩槽磨損檢查 |
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16 |
轎架立柱和轎壁/門垂直度檢查 |
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17 |
轎廂導靴尺寸檢查 |
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18 |
轎門門刀垂直與廳門滾輪分中檢查 |
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19 |
主機抱閘間隙和剎車鼓或制動盤油污檢查 |
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20 |
補償輪裝置(含補償限制裝置)的檢查,轎底側和對重側補償鋼絲繩的繩頭固定檢查,補償鋼絲繩張力檢查以及限制裝置檢查 |
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21 |
對重塊壓板緊固檢查,對重架導靴和導軌架間隙間檢查,對重偽導靴檢查 |
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22 |
隨行電纜在轎底的固定情況檢查 |
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23 |
補償鏈/纜在轎底和對重的固定情況檢查 |
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24 |
轎底配重塊(平衡塊)的檢查 |
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25 |
平衡系數的測量檢查 |
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26 |
限速器清潔檢查 限速器鋼絲繩表面質量檢查 |
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27 |
導軌撐架檢查 |
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28 |
緩沖器檢查 |
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